造成激光釬焊質(zhì)量缺陷的11種原因
（1）釬焊絲溫度：焊絲預(yù)熱溫度錯(cuò)誤。
（2）間隙尺寸：部件之間的間隙尺寸在變化。
（3）釬焊絲校準(zhǔn)：焊絲沒有穿過焦點(diǎn)中心。
（4）時(shí)間的控制：可能是計(jì)算時(shí)間的問題，激光器和焊絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)的開關(guān)點(diǎn)可能與加工過程不相符。
（5）釬焊絲的材料：釬焊絲材料的合金成分改變了。
（6）機(jī)器人的速度：由程序所給定的進(jìn)給速度是錯(cuò)誤的或者是機(jī)器人速度出現(xiàn)波動(dòng)。
（7）漏氣：保護(hù)氣體流量減少或管路內(nèi)漏氣。
（8）焦點(diǎn)側(cè)面的位置錯(cuò)了：或者是TCP垂直于光束軸方向的位置錯(cuò)了，或者是程序編制有錯(cuò)誤。
（9）釬焊絲進(jìn)給速度：焊絲進(jìn)給的速度不恒定或者是與焊接鏡組的移動(dòng)速度不相符。
（10）激光功率：弄臟了的保護(hù)玻璃或激光器中老化的弧光燈都會(huì)降低激光的功率。
（11）錯(cuò)誤的工作距離：TCP（工具坐標(biāo)點(diǎn)）錯(cuò)了或是程序編制有錯(cuò)誤。

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